Высвобождающие агенты - смазки для пресс-форм
Разделительные смазки используются для предотвращения склеивания материалов и поверхностей друг с другом. Они создают физический барьер между двумя материалами, который предотвращает адгезию посредством химической реакции.
Вещества с такими характеристиками обычно используются, когда один материал формирует другой, но их контакт является временным, например, в пресс-формах при изготовлении заготовок или литье под давлением.
Эффективные решения для повышения производительности и продления срока службы формообразующего оборудования
Смазки для пресс-форм играют важную роль в процессе литья пластмасс и формования эластомеров под давлением, обеспечивая качество поверхности деталей, снижение трения и износа рабочих поверхностей. Правильный выбор смазочного материала позволяет повысить эффективность производства и продлить срок службы дорогостоящего оборудования, предотвращая его повреждения и досрочный ремонт. В этой статье мы рассмотрим основные типы смазок для пресс-форм, их особенности и преимущества использования.
Силиконовые смазки
Силиконовые смазки являются наиболее распространенными и доступными решениями для обработки пресс-форм. Этот вид смазки обладает высокой химической стабильностью, устойчивостью к высоким температурам и воде. Они обеспечивают превосходное скольжение, не вызывают коррозии и совместимы с большинством пластмасс и не силиконовой резиной. Смазки подходят для использования как в новых, так и в старых пресс-формах, а также могут применяться для обработки форм, изготовленных из различных материалов, включая сталь, латунь, алюминий и бронзу. Они активно переносятся, формируя глянцевое покрытие на поверхности заготовки.
Тефлоновые смазки
Тефлоновые или фторопластвые смазки обеспечивают максимальную защиту от износа и коррозии, обладают высокой адгезией к рабочим поверхностям и долгим сроком службы. Они образуют ультратонкое сухое покрытие и идеально подходят для обработки формообразующих поверхностей, изготовленных из материалов с низким коэффициентом трения, таких как сталь или латунь. Такие смазки рекомендуются для использования в условиях высоких температур и при производстве деталей с высокими требованиями к качеству поверхности.
Антипригарный слой не смывается ни водой, ни растворителями, способствует образованию матовой поверхности, не влияет на проведение последующих операций с заготовкой.
Несиликоновые смазки
Бессиликоновые смазки являются типом антипригарных материалов, которые используются в различных промышленных приложениях, включая формование и литье под давлением, где важно уменьшить трение между пресс-формой и материалом. Одним из преимуществ таких смазок является то, что они не оставляют следов на обрабатываемых материалах. Это может быть важно в некоторых случаях, где чистота поверхности заготовки является критическим фактором. В целом, не силиконовые смазки являются хорошим выбором. Они обладают отличными антифрикционными свойствами, предотвращают пригорание материала к поверхности формы и облегчают процесс демонтажа изделий после литья.
Выбор смазки для пресс-форм
При выборе смазки для пресс-формы необходимо учитывать следующие факторы:
- Материал пресс-формы
- Температура процесса литья
- Тип материала, который используется в производстве
- Интенсивность и продолжительность использования пресс-формы
- Решаемые задачи и прогнозируемые результаты
Правильный выбор смазки для пресс-форм позволяет повысить производительность, увеличить срок службы оборудования и улучшить качество производимых изделий. Различные типы смазок обладают своими преимуществами и недостатками, поэтому важно подобрать оптимальное решение, учитывая особенности процесса литья и условия эксплуатации пресс-формы.
Как наносить разделительные смазки на пресс-форму?
Нанесение разделительной смазки является важным этапом процесса литья. Вот основные шаги:
- Очистка поверхности формы. Перед нанесением разделительной смазки убедитесь, что форма чистая и сухая. Для этого необходимо использовать очистители для пресс-формы. Грязь, пыль и остатки предыдущей смазки могут снизить эффективность разделительной пленки.
- Нанесение смазки. Равномерно распылите смазку по всей поверхности формы, избегая образования излишков. Одного прохода обычно достаточно для получения оптимального результата.
- Сушка. Дайте смазке высохнуть в течение нескольких минут перед началом процесса литья. Это позволит сформировать разделительную пленку, которая защитит форму от прилипания пластика.
- Повторное нанесение. После появления признаков, указывающих на затруднение при извлечении заготовки после цикла литья, рекомендуется наносить свежий слой разделительной смазки. Это поможет поддерживать эффективность пленки и продлевать срок службы формы.
Правильное использование разделительных смазок является ключевым фактором для успешного литья и производства качественных заготовок. Следуя приведенным выше рекомендациям, вы сможете обеспечить долгий срок службы вашей пресс-формы и улучшить качество выпускаемых изделий.
